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塑料冷却管POM材质分析报告

作者:喜林冷却管
发表时间:2017-07-13 10:00

  塑料冷却管POM材质分析报告,优质塑料冷却管才有的材质就是聚甲醛学名聚氧化聚甲醛(简称POM) 又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。 POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有 良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛是一种没有没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40- 100°C温度范 围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油,耐过 氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度 结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。

  聚甲醛的性能:

  性能数值比重 1.43

  熔点 175°C

  伸强度(屈服) 70MPa

  伸长率(屈服) 15%

  (断裂) 15%

  冲击强度(无缺口) 108KJ/m2

  (带缺口) 7.6KJ/m2

塑料冷却管原材料聚甲醛

  POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限 度或熔体受热时间过长,会引起分解。

  POM具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金 属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性都十分优良, 可在-40度--100度之间长期使用。

  按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛,前者密度、 结晶度、熔点都高,但是热稳定性差,加工温度窄(10度),对酸碱的稳定 性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度宽(50度)

  不足之处在于:由受强酸腐蚀,耐侯差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。 它们广泛用于汽车工业,电子电器,机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。2.POM的生产方法

  均聚甲醛与共聚甲醛生产方法不同:

  ①均聚甲醛,以甲醛为单体制备。原料甲醛中常含有大量水、甲醛和其他杂质, 需经精制获得高纯度甲醛,将它通入含有阳离子型催化剂(如三氟化硼乙醚络合物) 的惰性溶液中聚合成均聚甲醛,再在醋酐存在下将端羟基酯化,得到热稳定的聚甲醛,然后加入抗氧剂等助剂,造粒成均聚甲醛产品。

  ②共聚甲醛,主要是由三聚甲醛共聚制备。浓度65%~70%甲醛,在浓,硫酸或阳离 子交换树脂催化下得到三氧六环并精馏为高纯品,后者与少量共聚单体(如二氧五环) 在路易斯酸存在下开环聚合为共聚甲醛。聚合方法大多为本体聚合,采用双螺杆挤出机。共聚甲醛链 端大部分是半缩醛端基,对热极不稳定,需进行封端稳定化处理,以成为热稳定的聚甲醛,再加入抗氧剂等助剂,造粒成共聚甲醛产品。 3.POM的加工与应用

  聚甲醛可用注射成型、挤出、吹塑等热塑性塑料常用的成型方法加工成制品。也可以进行机械加工、焊接和电镀等二次加工。聚甲醛产品除按粘度 区分为注射、挤出和吹塑品级外,通过共混、增强和合金化等手段可生产高流动性、高刚性、抗静电、可电镀、耐气候、超韧性等改性品种,以满足不同的应用要求。

机床用塑料冷却管案例

  聚甲醛塑料冷却管主要应用于机床、液压机械、数控机床作油、水冷却系统配用,该产品通过手工装配,可任意调节使用长度、喷嘴直径大小圆扁互换、方向随意可转,具有外形色彩美观、油量大、不导电、耐腐蚀、耐高温等特点。

  PP塑料,化学名称:聚丙烯 英文名称:Polypropylene(简称PP) 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 。成分结构 PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。 日常生活中,常用的保鲜盒就是由PP材料制成。成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。

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